Станок для шлакоблоков предназначен для производства материалов, используемых при строительстве стен (шлакоблок, блок из керамзитобетона, теплоблок и т. д.). Помимо этого, при правильной замене матрицы с помощью данного приспособления можно изготавливать кирпич, тротуарную и бордюрную плитки.
Преимущества шлакоблочного станка
Отметим сразу, что шлакоблок является одним из самых популярных строительных материалов. Шлакоблок сочетает в себе невысокую стоимость с отличными термо- и гидроизоляционными характеристиками. Используя данный материал, вы существенно сократите затраты на строительство и затем на эксплуатацию готового сооружения.
Касательно достоинств станка, то невозможно не вспомнить экологичность самого производства. По этой причине станок обретает все большую популярность с каждым годом, из-за чего его покупка будет актуальной всегда. Но, откуда взялась подобная популярность? В первую очередь, для изготовления шлакоблоков можно использовать практически любой материал — от золы и отходов кирпича до обычного песка. К другим преимуществам можно отнести:
1. Невысокую себестоимость.
2. Огромную (по сравнению с другими приборами) производительность.
3. Большую скорость возведения стен из данного материала.
4. Произвольный состав строительного раствора.
5. Устойчивость к температурным колебаниям.
Но, у такого, казалось бы, замечательного приспособления, как станок для производства шлакоблоков, есть и своя «ложка дегтя»:
1. Необходимость последующей штукатурки стен с обеих сторон.
2. Возможные трудности с электропроводкой.
3. Плохая звукоизоляция.
Как пользоваться шлакоблочным станком?
Рассмотрим поэтапно технологию изготовления шлакоблоков.
Первый этап. Готовим бетонный раствор.
Для этого нам понадобится шлак, раствор и вода. При смешивании лучше воспользоваться бетономешалкой. Естественно, это можно сделать и лопатой, но сил придется приложить немало.
Второй этап.
Загружаем полученный раствор в специальные матрицы устройства. Последние, к слову, могут быть разными. К примеру, существует специальная матрица, которая используется для производства шлакоблоков с отверстиями.
Затем раствор уплотняется посредством вибратора, матрица извлекается, а сам материал остается.
Зачастую вибратор используется около минуты, после чего раствор сам будет держать форму по причине повышенной жесткости. Но если нам требуется строительный камень, то данный процесс необходимо совершать при высокой температуре или применяя катализаторы. Таким образом, необходимой прочности изделий достичь гораздо быстрее.
Третий этап. Набор прочности.
Как правило, он начинается через двое суток после складирования. Завершается набор прочности где-то через 30 дней при комнатной температуре. Итак, наши шлакоблоки готовы!
Сколько материала можно сделать таким образом?
В принципе, тут все просто: зачастую три килограмма цемента приравниваются к пятнадцати килограммам гранотсевам при условии, что размеры шлакоблока – 390 на 188 на 190 миллиметров. Таким образом, у нас получится примерно 333 шлакоблока. Согласитесь, не так уж плохо при таких затратах.
